В Коряжме готовятся к пуску нового производства

В Группе «Илим» – отличная школа реализации инвестиционных проектов

К примеру, совсем недавно новые древесно-подготовительные цеха были пущены на комбинатах компании в Усть-Илимске и Братске. Сегодня коряжемцы едут в сибирские филиалы, чтобы изучить опыт пуска и эксплуатации новых производств.

Временно исполняющие обязанности руководителей строящегося цеха целлюлозно-бумажного комбината в Коряжме Алексей Прошин (начальник), Денис Гуляев (инженер-технолог), а также инженер по подготовке древесно-биржевого производства Денис Смородин встречаются с сибирскими коллегами, чтобы на месте оценить работу оборудования «Андритц», расспросить об особенностях пусконаладки. Проще говоря, именно сейчас, когда монтаж оборудования на стадии завершения, крайне важно грамотно спланировать пуск, учесть замечания сибирских коллег.

Монтаж – на контроле

Несколько последних месяцев каждое утро для новой команды коряжемского 

Алексей ПрошинДПЦ начинается с обхода. Задача – изучать устройство оборудования до малейших тонкостей. Технология окорки и рубки древесины, предложенная компанией-производителем оборудования «Андритц», будет отличаться от уже действующих на комбинате, поэтому специалистам важно знать весь процесс в деталях.

«Финские специалисты предоставляют инструкции по эксплуатации оборудования. Мы их изучаем и перерабатываем с учётом стандартов Группы «Илим». Цель одна – чтобы сотрудники нового цеха научились безопасно и правильно эксплуатировать и обслуживать новое оборудование», – комментирует Алексей Прошин.

Техминимум для дилетантов

В очередном утреннем обходе участвуем и мы, газетчики. Конечно, при первом взгляде на почти готовые машины интересно узнать, как они будут действовать.

Денис Гуляев вкратце поясняет работу окорочного барабана № 1: «Оператор 

Денис Гуляевпульта управления рубкой щепы сможет регулировать скорость подачи балансов в барабан. Система сама подскажет, как идёт процесс. Основная задача рабочего на первых порах – выстроить оптимальные режимы рубки в зависимости от различных факторов, например качества окорки древесины».

На первом потоке (окорочный барабан № 1, рубительная машина № 1) будут производить хвойную щепу для обеспечения варочных котлов «Камюр-1» и «Камюр-2» картонно-бумажного производства. Он полностью заменит два старых цеха, которым уже более полувека. Второй поток (окорочный барабан № 2, рубительная машина № 2) – универсальный. В зависимости от текущей задачи он сможет производить хвойную или лиственную щепу, причём отдельно нарубит осину или берёзу. Готовую щепу из цеха передают на склады, а уже оттуда – на варочные котлы картонно-бумажного производства или на варочный котёл «Камюр-3» целлюлозного цеха производства сульфатной белёной целлюлозы и печатных бумаг (ПСБЦиПБ).

Контроль многочисленных конвейеров (ленточных, шнековых, скребковых) в смене – на операторе подачи. У него не менее ответственная задача, чем у остальных: наладить бесперебойное обеспечение варочных котлов щепой, а также регулировать подачу кородревесных отходов цеха на ТЭС-2 и сточных вод на станцию биологической очистки.

Если ты с автоматикой на ты

Организационная структура нового ДПЦ готова. Руководители понимают, сколько потребуется сотрудников, на каких позициях предстоит выполнять производственные задачи. Действует график ввода персонала в работу. Но до пуска необходимо подготовить пакет внутренней документации: должностные инструкции, инструкции по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, техминимум. Кроме того, рабочие должны освоить смежные профессии.

«Начальник смены, бригадир, два оператора центрального пульта управления, два машиниста оборудования поточных линий, операторы сортировки и переработки брёвен», – перечисляет Алексей Прошин состав смены. Вот такой небольшой сменный коллектив будет обслуживать весь процесс рубки: от конвейера подачи баланса до выхода щепы за ворота цеха.

Как говорит Алексей Юрьевич, в действующих цехах древесно-биржевого производства внедрена автоматизация, но её уровень не идёт ни в какое сравнение с АСУ нового оборудования. «Опыт, образование, обучаемость, отзывы начальников – вот те факторы, которые влияют на подбор персонала в новый цех. Нам представили самых достойных кандидатов», – комментирует кадровый вопрос Алексей Прошин.

Новый цех действительно очень светлый, просторный (насколько можно так считать с учётом уже установленных технологических линий). Пока в нём сравнительно тихо. Завершается монтаж оборудования первой поточной линии, начинается её обвязка системами коммуникаций.

«Мы определились с перечнями основного оборудования, инструкций. Постепенно обрабатываем материалы. Свёрстан график подготовки к пуску. Представлен график от шеф-монтажников компании «Андритц». Сегодня требуется проанализировать всю эту информацию и подготовить сводный график пусконаладочных работ», – отмечает Алексей Прошин. По его словам, командировки в Сибирь помогут как можно лучше пройти предпусковые этапы.

Татьяна ЯНВАРЁВА