«Колесо в воде» эффективнее беговой дорожки с подогревом
На целлюлозно-бумажном комбинате в Коряжме продолжается долгосрочная инвестиционная программа модернизации станции биологической очистки промышленных сточных вод
28 октября запущен в эксплуатацию после капитального ремонта и модернизации системы удаления ила (биологически активный ил – совокупность микроорганизмов, которые используются очистки сточных вод от органических загрязнений. – Прим. ред.) ещё один вторичный отстойник. Таким образом, в период с 2014-го по 2017 год на ЦБК полностью обновили систему финальной очистки промышленных стоков, которая включает 15 вторичных отстойников. Инвестиции Группы «Илим» составили около 7,5 миллиона долларов. Мероприятие реализуется в рамках соглашения между Группой «Илим», Министерством природных ресурсов и экологии РФ, Федеральной службой по надзору в сфере природопользования и Правительством Архангельской области. Оно вошло в программы компании, объявленные к Году экологии.
До этого в течение четырёх лет, с 2010 года, на «биологии» поэтапно приводили в порядок аэротенки, оборудование первой ступени очистки промышленных стоков. Финансовые средства также выделялись на автоматизацию: на станции установлены приборы учёта электроэнергии, расхода химикатов и лабораторного контроля.
Кроме того, внедрена современная автоматизированная система оперативно-диспетчерского управления (АСОДУ). В продолжение направления автоматизации планируется полностью перевести на бесщитовой вариант центральный пульт управления станции.
Как было
Раньше на ЦБК действовало девятнадцать вторичных отстойников. Их работа, особенно в зимнее время, не отвечала всем требованиям. Если ферма вторичного отстойника (именно на ней располагается ило- отводящая система) буксовала из‑за наледи на беговой дорожке, то процесс очистки стоков ухудшался.
Между тем ступень вторичной очистки, по сути, последний рубеж перед тем, как сточные воды по самотёчному каналу попадают в естественный водоём – реку Вычегду. При этом остатки активного ила возвращаются в аэротенки, на следующий цикл очистки.
Поэтому специалистам станции было важно иметь на выходе надёжную, работоспособную систему, которая действовала бы без перебоев и обеспечивала высокое качество очистки промстоков при любых погодных условиях.
Первый опыт
Работу на каждом из отстойников начинали с демонтажа старого оборудования и капитального ремонта чаш, переливных лотков и беговых дорожек. Подбор очистного оборудования шёл долго и тщательно, с учётом особенностей работы станции. В итоге выбрали предложение финской фирмы «Сламекс» (Slamex). Кроме всего прочего, она презентовала оригинальную систему подогрева и очистки беговых дорожек.
Система в автоматическом режиме выставляет уровень подогрева дорожки в зависимости от температуры атмосферного воздуха. Щётка, установленная перед фермой, счищает с дорожки подтаявший снег или воду. Словом, это существенно облегчало труд операторов.
Раньше они в зимнее и весеннее время тратили немало времени и сил на очистку беговых дорожек от снега и наледи вручную. А также регулярно подсыпали песок или реагент, чтобы фермы не буксовали, а отстойники работали без простоев.
Дело в том, что беговая дорожка – узкое место отстойника, по сути, уличного оборудования. По ней непрерывно движется колесо, удерживающее ферму. Малейшее препятствие – и ферма может остановиться. Так было до модернизации. Сегодня проблема ушла в прошлое. Причём вместо 19‑ти для хорошей очистки теперь достаточно 15 единиц оборудования.
После модернизации первых двух объектов задача операторов стала проще – ежесменно контролировать оборудование и вовремя очищать систему зубчатого водослива, что гораздо легче, чем сбивать наледь с беговых дорожек.
Нашли экономичный вариант
Спустя год, оценив работу первой пары отстойников, специалисты предложили финским партнёрам поискать более экономичные варианты системы движения фермы. И вышли на технологию, получившую название «колесо в воде».
«Суть в том, что двигающееся колесо фермы погружено в сточную воду. А её температура не опускается ниже 28 градусов по Цельсию даже в сильные морозы», – рассказал начальник станции биологической очистки промстоков филиала Группы «Илим» в Коряжме Денис Видякин.
Вода постоянно переливается из чаши в лоток и подогревает беговую дорожку. Колесо – в тепле, следовательно, пробуксовки из‑за снега или льда исключаются. «Мы экономим расходы на покупку реагентов, затраты на электроэнергию», – добавляет Денис Васильевич.
Гарантийный срок на колесо, которое является расходным материалом – около пяти лет. Поэтому специалисты предполагают, что потребуются регулярные профилактические осмотры системы с возможной заменой резиновых деталей. Но конкретно сейчас всё оборудование вторичных отстойников в хорошем состоянии и не вызывает нареканий со стороны технических служб.
Можем делать тонкую настройку
Ещё один плюс – сама конструкция позволяет контролировать и регулировать режим работы нового оборудования. Оператор, поднявшись во время обхода на ферму, может оценить, как работают илоотводящие трубы. Собственно, они и отвечают за удаление остатков взвешенных веществ из стоков. Труба забивается – качество очистки снижается. Но теперь оператор может быстро принять меры для очистки всей системы.
Как рассказал Денис Видякин, на работу очистных сооружений промышленных стоков влияет множество факторов – сезонность, количество и качество биологически активного ила в аэротенках и другие. Когда условия благоприятные, то пусковая аппаратура, которая регулирует количество оборотов фермы, позволяет изменить рабочий режим отстойников. В этом специалисты видят ещё один плюс. «Теперь мы можем делать тонкую настройку, чтобы вторичные отстойники работали в оптимальном режиме в любое время года», – подчёркивает Денис Видякин.
Пять минут – и засора как не бывало
Месяц назад технолог станции Николай Кучин предложил коллегам революционную идею – перейти на очистку илоотводящих труб сжатым воздухом. Раньше оборудование чистили водой, устанавливая с этой целью специальные насосы. Тратили на операцию много часов, а то и смен.
Новые установки удобны тем, что к илоотводящим трубам, а всего их по четыре на каждом отстойнике, можно подвести пластиковую трубу и подать по ней воздух с помощью компрессора. Пять минут – и засора в илоотводящей трубе (в виде остатков ила) как не бывало.
Первый опыт «с воздухом» провели примерно месяц назад. Посмотрели, обсудили и решили: Николай Николаевич должен подать предложение на «Фабрику идей». С 2011 года на ЦБК в Коряжме действует такой инструмент сбора предложений от работников, который помогает улучшить условия и охрану труда на рабочих местах, экономить ресурсы и сокращать затраты на производство продукции. Руководство предприятия регулярно рассматривает идеи, лучшие принимает к действию, помогая их реализовать в первую очередь.
Так получилось и с предложением Николая Кучина. «Первый раз попробовали – всем понравилось. А сейчас стали применять постоянно, потому что это удобно и быстро», – сказал Денис Видякин.
мнения сотрудников
Николай Кучин, технолог:
– Замечаний к отстойникам в части технической и технологической у нас нет.
Елена Соболева, лаборант:
– Тридцать лет работаю на станции биологической очистки промстоков. Анализ взвешенных веществ в стоках вторичных отстойников – для нас привычная ежедневная работа. Считаю, что после модернизации стоки стали более качественными. Взвешенных веществ в них гораздо меньше. Но главное – теперь рабочим легче обслуживать оборудование.
Алексей Юрченко, оператор вторичных отстойников:
– Обслуживать оборудование стало намного лучше, удобнее. Мы совершаем регулярные обходы до четырех раз в смену – смотрим, контролируем, чистим, чтобы все работало как часы.
– Большинство инвестиционных проектов, которые реализуются на целлюлозно-бумажном комбинате в Коряжме, имеют экологическую составляющую. Приоритет – снижение нагрузки производства на окружающую среду, исключение штрафных санкций со стороны надзорных государственных органов. А затем уже в таких проектах рассматриваются вопросы повышения производительности оборудования, улучшения технологии, работы над качеством готовой продукции и так далее.
Поскольку все понимают, что ЦБП – это сложное энергоёмкое химическое производство, его влияние на природу существенно, поэтому экологическим вопросам при обсуждении любого проекта уделяется первостепенное внимание.
Модернизация вторичных отстойников станции биологической очистки промышленных стоков – большая и важная работа. Но она не единственная. За последние несколько лет на коряжемской промплощадке выполнен целый ряд мероприятий, направленных на снижение сбросов в естественные водоёмы. Все они проходят по категории «Госнадзор» и реализуются без нарушения графиков.
