«Колесо в воде» эффективнее беговой дорожки с подогревом

7 ноября 2017 8:30 Из газеты
Главный пульт управления. На рабочих местах: мастер смены Татьяна Казаковцева и оператор пульта Ольга Чеснокова
Главный пульт управления. На рабочих местах: мастер смены Татьяна Казаковцева и оператор пульта Ольга Чеснокова

На целлюлозно-бумажном комбинате в Коряжме продолжается долгосрочная инвестиционная программа модернизации станции биологической очистки промышленных сточных вод

28 октября запущен в эксплуатацию после капитального ремонта и модернизации системы удаления ила (биологически активный ил – совокупность микроорганизмов, которые используются очистки сточных вод от органических загрязнений. – Прим. ред.) ещё один вторичный отстойник. Таким образом, в период с 2014-го по 2017 год на ЦБК полностью обновили систему финальной очистки промышленных стоков, которая включает 15 вторичных отстойников. Инвестиции Группы «Илим» составили около 7,5 миллиона долларов. Мероприятие реализуется в рамках соглашения между Группой «Илим», Министерством природных ресурсов и экологии РФ, Федеральной службой по надзору в сфере природопользования и Правительством Архангельской области. Оно вошло в программы компании, объявленные к Году экологии.

До этого в течение четырёх лет, с 2010 года, на «биологии» поэтапно приводили в порядок аэротенки, оборудование первой ступени очистки промышленных стоков. Финансовые средства также выделялись на автоматизацию: на станции установлены приборы учёта электроэнергии, расхода химикатов и лабораторного контроля.

Кроме того, внедрена современная автоматизированная система оперативно-диспетчерского управления (АСОДУ). В продолжение направления автоматизации планируется полностью перевести на бесщитовой вариант центральный пульт управления станции.

Как было

Раньше на ЦБК действовало девятнадцать вторичных отстойников. Их работа, особенно в зимнее время, не отвечала всем требованиям. Если ферма вторичного отстойника (именно на ней располагается ило- отводящая система) буксовала из‑за наледи на беговой дорожке, то процесс очистки стоков ухудшался.

Между тем ступень вторичной очистки, по сути, последний рубеж перед тем, как сточные воды по самотёчному каналу попадают в естественный водоём – реку Вычегду. При этом остатки активного ила возвращаются в аэротенки, на следующий цикл очистки.

Поэтому специалистам станции было важно иметь на выходе надёжную, работоспособную систему, которая действовала бы без перебоев и обеспечивала высокое качество очистки промстоков при любых погодных условиях.

Первый опыт

Работу на каждом из отстойников начинали с демонтажа старого оборудования и капитального ремонта чаш, переливных лотков и беговых дорожек. Подбор очистного оборудования шёл долго и тщательно, с учётом особенностей работы станции. В итоге выбрали предложение финской фирмы «Сламекс» (Slamex). Кроме всего прочего, она презентовала оригинальную систему подогрева и очистки беговых дорожек.

Система в автоматическом режиме выставляет уровень подогрева дорожки в зависимости от температуры атмосферного воздуха. Щётка, установленная перед фермой, счищает с дорожки подтаявший снег или воду. Словом, это существенно облегчало труд операторов.

Раньше они в зимнее и весеннее время тратили немало времени и сил на очистку беговых дорожек от снега и наледи вручную. А также регулярно подсыпали песок или реагент, чтобы фермы не буксовали, а отстойники работали без простоев.

Дело в том, что беговая дорожка – узкое место отстойника, по сути, уличного оборудования. По ней непрерывно движется колесо, удерживающее ферму. Малейшее препятствие – и ферма может остановиться. Так было до модернизации. Сегодня проблема ушла в прошлое. Причём вместо 19‑ти для хорошей очистки теперь достаточно 15 единиц оборудования.

После модернизации первых двух объектов задача операторов стала проще – ежесменно контролировать оборудование и вовремя очищать систему зубчатого водослива, что гораздо легче, чем сбивать наледь с беговых дорожек.

Нашли экономичный вариант

Спустя год, оценив работу первой пары отстойников, специалисты предложили финским партнёрам поискать более экономичные варианты системы движения фермы. И вышли на технологию, получившую название «колесо в воде».

«Суть в том, что двигающееся колесо фермы погружено в сточную воду. А её температура не опускается ниже 28 градусов по Цельсию даже в сильные морозы», – рассказал начальник станции биологической очистки промстоков филиала Группы «Илим» в Коряжме Денис Видякин.

Вода постоянно переливается из чаши в лоток и подогревает беговую дорожку. Колесо – в тепле, следовательно, пробуксовки из‑за снега или льда исключаются. «Мы экономим расходы на покупку реагентов, затраты на электроэнергию», – добавляет Денис Васильевич.

Гарантийный срок на колесо, которое является расходным материалом – около пяти лет. Поэтому специалисты предполагают, что потребуются регулярные профилактические осмотры системы с возможной заменой резиновых деталей. Но конкретно сейчас всё оборудование вторичных отстойников в хорошем состоянии и не вызывает нареканий со стороны технических служб.

Можем делать тонкую настройку

Ещё один плюс – сама конструкция позволяет контролировать и регулировать режим работы нового оборудования. Оператор, поднявшись во время обхода на ферму, может оценить, как работают илоотводящие трубы. Собственно, они и отвечают за удаление остатков взвешенных веществ из стоков. Труба забивается – качество очистки снижается. Но теперь оператор может быстро принять меры для очистки всей системы.

Как рассказал Денис Видякин, на работу очистных сооружений промышленных стоков влияет множество факторов – сезонность, количество и качество биологически активного ила в аэротенках и другие. Когда условия благоприятные, то пусковая аппаратура, которая регулирует количество оборотов фермы, позволяет изменить рабочий режим отстойников. В этом специалисты видят ещё один плюс. «Теперь мы можем делать тонкую настройку, чтобы вторичные отстойники работали в оптимальном режиме в любое время года», – подчёркивает Денис Видякин.

Пять минут – и засора как не бывало

Месяц назад технолог станции Николай Кучин предложил коллегам революционную идею – перейти на очистку илоотводящих труб сжатым воздухом. Раньше оборудование чистили водой, устанавливая с этой целью специальные насосы. Тратили на операцию много часов, а то и смен.

Новые установки удобны тем, что к илоотводящим трубам, а всего их по четыре на каждом отстойнике, можно подвести пластиковую трубу и подать по ней воздух с помощью компрессора. Пять минут – и засора в илоотводящей трубе (в виде остатков ила) как не бывало.

Первый опыт «с воздухом» провели примерно месяц назад. Посмотрели, обсудили и решили: Николай Николаевич должен подать предложение на «Фабрику идей». С 2011 года на ЦБК в Коряжме действует такой инструмент сбора предложений от работников, который помогает улучшить условия и охрану труда на рабочих местах, экономить ресурсы и сокращать затраты на производство продукции. Руководство предприятия регулярно рассматривает идеи, лучшие принимает к действию, помогая их реализовать в первую очередь.

Так получилось и с предложением Николая Кучина. «Первый раз попробовали – всем понравилось. А сейчас стали применять постоянно, потому что это удобно и быстро», – сказал Денис Видякин.

мнения сотрудников

Николай Кучин, технолог:

— Замечаний к отстойникам в части технической и технологической у нас нет.







Елена Соболева, лаборант:

— Тридцать лет работаю на станции биологической очистки промстоков. Анализ взвешенных веществ в стоках вторичных отстойников – для нас привычная ежедневная работа. Считаю, что после модернизации стоки стали более качественными. Взвешенных веществ в них гораздо меньше. Но главное – теперь рабочим легче обслуживать оборудование.




Алексей Юрченко, оператор вторичных отстойников:

— Обслуживать оборудование стало намного лучше, удобнее. Мы совершаем регулярные обходы до четырех раз в смену – смотрим, контролируем, чистим, чтобы все работало как часы.


Татьяна КОНИНА Фото автора и Сергея Морщинина

«Экологическим вопросам в проектах уделяем первостепенное внимание», Александр Котов, руководитель отдела технического развития дирекции по инвестициям филиала Группы «Илим» в Коряжме:

– Большинство инвестиционных проектов, которые реализуются на целлюлозно-бумажном комбинате в Коряжме, имеют экологическую составляющую. Приоритет – снижение нагрузки производства на окружающую среду, исключение штрафных санкций со стороны надзорных государственных органов. А затем уже в таких проектах рассматриваются вопросы повышения производительности оборудования, улучшения технологии, работы над качеством готовой продукции и так далее.

Поскольку все понимают, что ЦБП – это сложное энергоёмкое химическое производство, его влияние на природу существенно, поэтому экологическим вопросам при обсуждении любого проекта уделяется первостепенное внимание.

Модернизация вторичных отстойников станции биологической очистки промышленных стоков – большая и важная работа. Но она не единственная. За последние несколько лет на коряжемской промплощадке выполнен целый ряд мероприятий, направленных на снижение сбросов в естественные водоёмы. Все они проходят по категории «Госнадзор» и реализуются без нарушения графиков.

Леспром

22 января

В 2017 году загот­ов­ка дре­ве­си­ны лесп­ро­мхоза­ми ГК «Титан» сос­тави­ла 2,2 млн. м³

22 января

Подоль­ский и Истринс­кий фили­алы АО «Архбум» уве­ли­чи­ли объем про­даж на 25%

19 января

Бла­го­да­ря лесоп­ромыш­ленно­му инвестпро­ек­ту в Пле­сец­ком райо­не появит­ся 127 новых рабо­чих мест

19 января

Архан­гель­ские лесо­заго­то­ви­те­ли с нетер­пени­ем ждут Деда Мороза

18 января

АЦБК стал победи­те­лем кон­курса «Лиде­ры рос­сийско­го биз­неса: дина­мика и ответст­вен­ность – 2017»

17 января

АЦБК про­шёл вери­фика­цию выбро­сов ПГ на соот­ветст­вие тре­бо­ва­ни­ям ГОСТа

17 января

В Новод­винске сос­то­ял­ся спор­тивный праз­дник «Кубок Соз­вез­дия»

16 января

Вла­ди­мир Круп­чак: «В 2018-м АЦБК про­дол­жит реали­за­цию инвестпро­ек­та «Реконст­рук­ция про­из­водства картона»

16 января

В фили­але груп­пы «Илим» в Коряж­ме при­нят новый кол­лек­тив­ный договор

29 декабря

Груп­па «Илим» в 2017 году нап­рави­ла на бла­гот­вори­тель­ность 56 мил­ли­онов рублей

27 декабря

Архан­гель­ский ЦБК удос­то­ен зва­ния «Бла­гот­вори­тель Архан­гель­ской области»

21 декабря

Газе­та АЦБК «Бумаж­ник» победи­ла в трех номи­наци­ях кон­курса «Сереб­ряные нити 2017»

21 декабря

На АЦБК при­нят улуч­шенный кол­лек­тив­ный дого­вор на 2018 -2020 годы

19 декабря

Усть-Пок­шень­гский ЛПХ с опе­ре­же­ни­ем плана загото­вил 500 тысяч кубо­мет­ров древесины

19 декабря

Власть и биз­нес: свер­ка часов

Похожие материалы

19 января Леспром

Архан­гель­ские лесо­заго­то­ви­те­ли с нетер­пени­ем ждут Деда Мороза

17 января Леспром

В Новод­винске сос­то­ял­ся спор­тивный праз­дник «Кубок Соз­вез­дия»

19 декабря Леспром

Власть и биз­нес: свер­ка часов

19 декабря Леспром

В Новод­винске про­шёл слёт юных защит­ни­ков при­роды со всей Архан­гель­ской области

5 декабря Леспром

Пред­мет обсужде­ния – дороги

5 декабря Леспром

В Новод­винс­кой школе № 1 откры­лся лес­ной класс

24 ноября Экономика

Началь­ник ФНС по Архан­гель­ской области. «Лес рубят – нало­ги не платят»

21 ноября Леспром

Новод­винск – тер­рито­рия комфорта

21 ноября Леспром

«Здо­рово, что у нас есть союз­ник в реше­нии социаль­ных вопросов»

7 ноября Леспром

Сох­ра­няя био­рес­ур­сы

7 ноября Леспром

«Коле­со в воде» эффек­тив­нее бего­вой дорож­ки с подог­ре­вом

25 октября Леспром

Науч­но-ис­сле­до­ва­тель­ский цех цел­люл­оз­но-бум­аж­ного ком­бина­та в Коряж­ме отмеча­ет 55‑летие

11 октября Леспром

Баланс между эко­но­ми­кой и эко­логи­ей найден