25.10.2017 12:42

Научно-исследовательский цех целлюлозно-бумажного комбината в Коряжме отмечает 55‑летие

Инженеры Е.Непеина, Е.Суханова, А.Бреховских, О.Гребнева, Т.Макарова, Е.Звездина и Н.Бояринцева под апельсиновым деревом.
Нина Бояринцева выполняет размол целлюлозной массы на специальном приборе-мельнице
Екатерина Непеина
Елена Суханова

По старинке отдел НИР ещё иногда называют научно-исследовательской лабораторией комбината или научно-исследовательским институтом в миниатюре.

Поскольку вот уже более полувека эта служба оказывает неоценимую помощь производству в деле развития технологий, улучшения качества продукции, снижения затрат.

Сегодня в отделе трудятся десять инженеров. Его возглавляет Александр Кокшаров, один из самых опытных и авторитетных специалистов в области прикладных исследований проблем целлюлозно-бумажной промышленности. Инженеры Лариса Спрукстина и Елена Суханова специализируются в области анализа технологической щепы и варки целлюлозы. Елена Звездина и Нина Бояринцева – в области отбелки. Анжелика Бреховских, Екатерина Непеина, Татьяна Макарова и Екатерина Синицкая отвечают за направление «Картон и бумага».

Ведущий инженер Оксана Гребнева организует работу участков и обеспечивает выполнение заданий. Все специалисты универсальны, в случае необходимости могут подменить друг друга. «Задач, как всегда, много. Проводим большой комплекс работ по производствам – всё, что касается изучения новых технологий и новых видов продукции», – говорит Оксана Гребнева.

Чтобы помочь производству оперативно и грамотно решить острые проблемы, профессионально ответить на актуальные вопросы, отдел проводит комплексные многоэтапные исследования. В помощь специалистам современные приборы, которые воспроизводят любую из операций технологической цепочки ЦБП. Парк оборудования постоянно пополняется. Но всё‑таки наблюдения, выводы и рекомендации – это, прежде всего, ответственность людей.

Коллектив отдела гордится своей историей. Например, тем, что в его стенах в разное время написали и защитили кандидатские диссертации Галина Залешина, Нина Балакшина, Андрей Жданов, Ирина Лобова. Самые талантливые, творческие сотрудники становились руководителями производственных лабораторий, отделов и служб. А начальник лаборатории Андрей Тимофеевич Олейник был в своё время назначен директором Котласского ЦБК.

Славное прошлое

Александр Кокшаров, нынешний руководитель отдела по научно-исследовательской работе службы главного технолога, тридцать с лишним лет назад пришёл в лабораторию рядовым инженером. Он с теплотой вспоминает первые годы – как в 1987‑м в Коряжме организовали первую Всесоюзную конференцию по технологии целлюлозы. Потому что уже тогда научно-исследовательская лаборатория КЦБК имела авторитет в отрасли, разрабатывала прорывные проекты, за которые предприятие было отмечено премиями. По заданию директора комбината Александра Дыбцына лаборатория выполнила целый ряд больших работ по совершенствованию технологии варки и отбелки целлюлозы из хвойных и лиственных пород древесины.

Учёные из отраслевых институтов и лабораторий обсуждали освоение новых видов продукции и улучшение её качества, снижение издержек производства и нагрузки на экологию. В то время НИЛ сотрудничала с 18 предприятиями ЦБП. Результаты её работы ценились очень высоко в лесной отрасли, они принесли много пользы комбинату.

Как, собственно, происходит и сегодня. Только если раньше, при советской плановой системе, задачи прикладной науке спускали по разнарядке из министерства, то теперь у неё очень капризный «заказчик» – рынок. И задачки он ставит нетривиальные.

Как вычислить неправильный клей

Александр Кокшаров– Комбинат поставляет бумагу конечному потребителю – типографиям, полиграфическим комбинатам. Они, в свою очередь, делают запросы на определённые характеристики продукции. Наш отдел включён в этот процесс, потому что мы можем в лабораторных условиях сварить пробную партию целлюлозы, сделать отливки бумаги, подобрать оптимальные технологические режимы. И всё – практически за день, – рассказывает Александр Кокшаров. – Считаю, наш комбинат – один из лидеров в производстве качественной продукции самой широкой ассортиментной линейки.

Отдел НИР имеет самое прямое отношение к работе над качеством. Вот, например, в этом году его специалисты освоили новый прибор для выявления включений оптического отбеливателя в упаковочной бумаге. Потребитель категоричен: санитарно-гигиенические нормы не допускают использование такого химиката при производстве упаковки для пищевых продуктов. В Коряжме это знают и принимают все меры, в том числе организуют дополнительный контроль образцов упаковочной белой бумаги.

Анализ процессов варки и отбелки целлюлозы, изучение характеристик бумаги и картона, физико-химические исследования – эти направления остаются ключевыми. Однако если на каком‑либо производстве возникает острая проблема, весь коллектив отдела объединяется в поисках решения.

– Больше всего заявок идёт от производств, – продолжает Александр Васильевич. – Бывает, даже мы не сразу даём ответ: копим данные, разбираемся в сути проблемы. Важно ведь понять её до конца, выявить первопричины. Хорошо, когда можем искать решения на два фронта – в своих лабораторных условиях и ещё отправить материалы в САФУ.

Итог научных поисков – аналитические данные, наблюдения, выводы, рекомендации. Словом, ответы на вопросы производства – как лучше выстроить технологический режим, чтобы что‑то изменить, добавить, убрать, чтобы избавиться от проблемы.

Александр Васильевич приводит свежий пример:

– Несколько лет мы боролись с отложениями на оборудовании в бумажном цехе картонно-бумажного производства. Долго не могли понять, вчём дело. Однажды в разговоре с резчиками бумаги выяснилось, что склейка внутри рулонов производится бумажными лентами с нерастворимым клеем. Отправили ленту в лабораторный гидроразбиватель, сделали анализ клея, сравнили с имеющимися образцами и установили причину. Когда клея на поверхностях оборудования скапливалось достаточно много, то появлялись комки, которые и браковали бумажное полотно – на нём появлялись дефекты.

На ольхе поставили крест

Много пищи для размышлений даёт работа над претензиями, поступающими от потребителей продукции комбината. Вот ещё пример от Кокшарова: периодически поступали замечания к товарной сульфатной белёной целлюлозе: мол, «продукция идёт коричневого цвета». После серии всевозможных лабораторных анализов и наблюдений выяснилось, что на складе к кипам то и дело прилипала бумажная пыль, намокавшая от влажности. Вывод прост – нужна регулярная уборка складских помещений.

Снижение затрат в производственных процессах – ещё одно серьёзное направление.

– Сейчас активно работаем с вариативностью, чтобы исключить пиковые значения, добиться ровных, стабильных показателей всех процессов. Начали с древесного цеха и уже добились результатов. Большое достижение, на мой взгляд, – раздельная поставка, окорка и подача в определённой пропорции осины, берёзы, сосны и ели, – говорит Александр Васильевич.

Недавно отдел исследовал «поведение» ольхи при варке. Древесина этой породы периодически поступает на комбинат, но, оказывается, её ценность в технологическом процессе невелика. Поэтому на ольхе исследователи, образно говоря, поставили крест.

Трёхступенчатый самоконтроль

Поскольку цена любой ошибки велика, специалисты отдела привыкли себя перепроверять. Как шутит Александр Васильевич:

– В нашем отделе установлен свой собственный трёхступенчатый контроль.

Первая ступень – это исследование проблемы в лабораторных (читай – идеальных) условиях, когда чётко заданы все параметры: объём технологической щепы и размер каждой фракции в нём, объём подаваемого химиката, параметры операций. Но ведь на живом производстве так не бывает. Если в лаборатории перед экспериментом вводится десяток исходных данных, то в цеховых условиях их может быть сто и более.

Поэтому на определённом этапе вступает вторая ступень самоконтроля: после первых выводов специалисты отдела внимательно наблюдают за производственным процессом, участвуют в опытно-промышленных выработках, после чего, если требуется, возвращаются к лабораторным испытаниям.

Третья ступень – анализ всего комплекса полученных материалов и окончательное подтверждение или корректировка результатов. Сейчас у производственников под рукой современные автоматизированные системы управления процессами, которые позволяют делать выгрузку данных за полгода или год. Смотри, изучай, делай выводы.

– Мы в свою очередь помогаем в этом – находим закономерность того или иного процесса, исследуя его в идеальных условиях. А в цехе нам возражают: вы уверены, что и у нас так пойдёт? Считаю, правильно возражают. Чтобы была гарантия, что и мы не ошиблись, стараемся перепроверять свои результаты, – рассказывает Александр Кокшаров.

Всегда в гуще событий

Понять, в чём суть проблемы, найти наилучшее решение, пожалуй, самое интересное в исследовательской работе, признаётся Александр Васильевич. В последние годы рамки расширились за счёт активного обмена информацией с сибирскими филиалами Группы «Илим». Коряжемцы побывали на опытной выработке целлюлозы в Братске, затем они приглашали коллег на лабораторные испытания к себе.

Словом, находясь в самой гуще производственных событий, отдел по научно-исследовательской работе филиала Группы «Илим» в Коряжме готов прийти на помощь, дать совет, потому что он всегда рядом, в буквальном смысле – в соседнем кабинете.

Нашли ошибку? Выделите текст, нажмите ctrl+enter и отправьте ее нам.
Татьяна ИВАНОВА. Фото автора