16.12.2020 11:08

Современные технологии: внедрение и развитие

Автор фото Евгений Грох

ООО «Газпром трансгаз Ухта» применяет новые методы организации ремонтных работ на магистральных газопроводах.

На участке газопровода «Пунга – Вуктыл – Ухта-2» состоялся первый этап промышленных испытаний уникальной азотной компрессорной установки повышенной производительности.

Газотранспортная система предприятия лежит от Бованенковского месторождения и самой северной в мире компрессорной станции «Байдарацкая» на полуострове Ямал до центральных регионов европейской части России. Это более 16 тысяч километров магистральных газопроводов.

Обеспечение бесперебойной подачи газа в любых погодных и территориальных условиях – ключевая задача ООО «Газпром трансгаз Ухта». Надёжность эксплуатации магистральных газопроводов достигается путём плановых ремонтов по результатам диагностирования. В процессе их проведения необходимо обеспечить безопасность с помощью азота.

Два года назад предприятие стало искать высокопроизводительное оборудование мобильного исполнения для этих целей, но ничего подходящего у отечественных производителей не было.

По техническому заданию и при непосредственном участии сотрудников предприятия новую азотную установку повышенной производительности АГС‑940 разработали специалисты краснодарской компании «Вэлтекс». Аналогов ей в России нет.

Установка малогабаритна: длина – восемь метров, вес не превышает 14 тонн. Мобильное контейнерное исполнение решает вопрос транспортировки. При этом, несмотря на её компактность, производительность высокая – за час установка выдаёт порядка 1500 кубометров 98‑процентного азота.

Отличительная особенность агрегата – газомоторный привод, питающийся от действующего магистрального газопровода. То есть для функционирования установки не нужно дизельное топливо, что особенно важно при проведении работ в труднодоступных местах. Высокая производительность сокращает время подготовительных и основных работ при капитальном ремонте магистральных газопроводов.

Процесс запуска новой азотной установки полностью автоматизирован: достаточно нажать одну кнопку – к работе она готова уже через три минуты.

Первая апробация прошла в августе в Краснодаре. А в ноябре были проведены промышленные испытания в северных климатических условиях на объектах предприятия в Республике Коми. При максимальной загрузке и проверке всех режимов работы выявлены позиции, требующие дополнительной проработки.

– Поставленные задачи выполнены: по участку магистрального газопровода в реальных условиях пропущены очистные устройства, а при его осушке достигнута необходимая температура точки росы и концентрация азота. Но любое новое оборудование требует всесторонних испытаний. Компания «Вэлтекс» продолжит работу по усовершенствованию установки, – отметил главный механик ООО «Газпром трансгаз Ухта» Андрей Раевский.

Применение новой азотной установки на объектах предприятия обеспечит безопасное проведение ремонтных работ на газопроводах и требуемый уровень подготовки отремонтированного участка к пуску в работу для обеспечения регламентируемого качества газа. Внедрение новых технологий позволяет предприятию стабильно и устойчиво развиваться.

Станислав Адаменко, главный инженер –первый заместитель генерального директора ООО «Газпром трансгаз Ухта»

– С помощью новой азотной установки специалисты добьются выработки 98‑процентного азота, который нужен для обеспечения безопасности при огневых работах: риска взрыва не будет.

Нашли ошибку? Выделите текст, нажмите ctrl+enter и отправьте ее нам.
Материал подготовлен при содействии службы по связям с общественностью и СМИ ООО «Газпром трансгаз Ухта»