АЦБК задаёт новый стандарт

26 июля 2018 14:45 Из газеты
На Архангельском ЦБК начался монтаж основного технологического оборудования на площадке новой выпарной станции.
На Архангельском ЦБК начался монтаж основного технологического оборудования на площадке новой выпарной станции.

Оборудование новой выпарной станции комбината позволит практически полностью обезвреживать «дурнопахнущие» выбросы.

На Архангельском ЦБК начался монтаж основного технологического оборудования на площадке новой выпарной станции.

Технологии и инновации

Она предназначена для упаривания большего количества отработанных щёлоков, образующихся после варки полуцеллюлозы и сульфатной целлюлозы при производстве картона. Это второй этап реализации приоритетного инвестиционного проекта комбината, направленного на модернизацию всей технологической цепочки производства картона. В его рамках уже выполнена реконструкция первой картоноделательной машины (КДМ-1), запущен новый цех полуцеллюлозы, сегодня идёт модернизация второй картоноделательной машины (КДМ-2), которая, кстати, после обновления станет самой большой и современной картоноделательной машиной в России. По словам генерального директора Архангельского ЦБК Дмитрия Зылёва, уникальность всего проекта в использовании самого современного на сегодняшний день в России энергоэффективного оборудования с низким влиянием на окружающую среду и максимальной автоматизацией всех процессов. А строительство новой выпарной станции – вообще, проект инновационный, потому как задач по упариванию красных и чёрных щелоков в определённом соотношении в мировой целлюлозно-бумажной промышленности никто ещё не решал.

Стоимость основного оборудования выпарной станции составляет около 40 миллионов евро, с учётом строительно-монтажных работ инвестиции АЦБК в этот объект составят более 6,5 миллиарда рублей. Из них порядка 70 процентов – это заёмные средства. По расчётам, проект окупится через одиннадцать лет.

— Всё это, в конечном счёте, позволит нам повысить конкурентоспособность продукции, снизить её себестоимость, при этом увеличить объёмы производства и минимизировать влияния на окружающую среду, – говорит Дмитрий Зылёв. – Например, после реконструкции второй картоноделательной машины, её производительность увеличится на 97 тысяч тонн, это порядка 30 процентов от той мощности, которая на сегодня у нас есть. Соответственно, чтобы произвести больше этой продукции, нам надо выработать больше полуфабрикатов – небелёной целлюлозы и полуцеллюлозы. А это, в свою очередь, приведёт к увеличению объёмов отработанных чёрных и красных щёлоков.

Экологический эффект

По сути, отработанный щёлок – это сложная смесь органических и неорганических веществ, которые образуются в процессе варки целлюлозы и полуцеллюлозы. По словам Александра Помелова, руководителя проекта по строительству выпарной станции АЦБК, щёлок проходит цикл регенерации для обеспечения возможности его повторного применения в процессе варки целлюлозы и полуцеллюлозы.

— Сам по себе отработанный щёлок не горит, потому что содержит много влаги, – поясняет Александр Витальевич. – Поэтому сначала его упаривают, то есть выводят лишнюю воду. Упаренный щёлок с большим содержанием сухих веществ поступает на сжигание. В процессе упаривания как раз и появляются серосодержащие – «дурнопахнущие» – выбросы. На новой выпарной станции, производительность которой в два раза выше, чем действующей, будут установлены три современных жаротрубных котла. В них будут сжигаться «дурнопахнущие» газы, и благодаря им практически полностью будут обезврежены выбросы. А значит, жители города Новодвинска не будут ощущать неприятный запах в воздухе.

Снижение образования загрязняющих веществ в технологическом цикле и уменьшение нагрузки на окружающую среду – это одни из основных задач модернизации всей технологической цепочки по производству картона на Архангельском ЦБК.

— По итогам реализации инвестиционного проекта мы планируем снизить до пятидесяти процентов водопотребление, до шестидесяти пяти процентов выбросы загрязняющих веществ и на семьдесят пять процентов сбросы в водный объект, – поясняет Дмитрий Зылёв. – Кроме этого, прогнозируем снижение выбросов парниковых газов на 18 тысяч тонн эквивалента СО2.

Работы по графику

Сегодня на строительной площадке новой выпарной станции, где раньше располагался второй древесно-подготовительный цех, силами генподрядчика – ЗАО «Штрабаг» – уже смонтированы все опорные конструкции для оборудования и каркас здания. Ведутся работы по формированию межцеховых коммуникаций, системы для охлаждения оборотной воды, а также общестроительные работы – заливаются полы и технологический фундамент. По словам представителя генподрядчика – руководителя проекта ЗАО «Штрабаг» Александра Сохача, – в ближайшее время ожидается обшивка каркаса здания сэндвич-панелями, выполнение работ по огнезащите всего каркаса станции.

— Непосредственный монтаж оборудования начался 28 июня 2018 года, – рассказывает Александр Сохач. – Особенность проекта – это большие весовые характеристики элементов и оборудования. Так, общий вес оборудования составляет более 1200 тонн. Это потребовало применения уникальной для региона техники. Например, кранов грузоподъёмностью 400 и 350 тонн. Поставка всех элементов осуществлялась морскими судами из Китая и Финляндии, доставка до комбината – речными баржами и железнодорожным транспортом по территории АЦБК – от причала до строительной площадки. Чтобы разгрузить баржи на железнодорожные платформы, перевезти оборудование на стройплощадку и выгрузить, нам потребовалось семь суток круглосуточной работы. Планируется, что к январю 2019 года будет закончено строительство здания, продолжится монтаж основных линий выпарной станции и трубопроводов. После этого начнутся гидравлические испытания. Комплексные пусконаладочные испытания планируется начать в июне 2019 г. Поскольку оборудование инновационное и технически сложное, пусконаладка продлится от четырёх до шести месяцев.

Кстати, инновационным элементом проекта является не только оборудование, но и его компоновка в технологическую схему, а также порядок операций. Идея была разработана совместно поставщиком оборудования – компанией Valmet Technologies – и специалистами Архангельского ЦБК.

— Мы рассмотрели все возможные варианты и совместно разработали оптимальную индивидуальную концепцию технологического процесса, учитывающую особенности условий работы комбината на разных щелоках, возможные трудности и риски, позволяющую гибко и бесперебойно вести технологический процесс, – говорит Дмитрий Зылёв.

В итоге все процессы на новой выпарной станции будут максимально автоматизированы. Обслуживать её работу будут 18 человек (по четыре в смену) – работников Архангельского ЦБК, которые предварительно пройдут специальное обучение.

Планируется, что в декабре 2019 года выпарная станция будет полностью запущена в эксплуатацию.

Анастасия ВОЛОДИНА

Экономика

19 июля

Дере­во­об­раб­от­чи­ков Поморья приг­лаша­ют на индийс­кую выставку Woodtech 2019

17 июля

Аген­тство регио­наль­ного раз­ви­тия и Ярос­лавс­кая лизин­го­вая ком­па­ния под­писа­ли сог­лаше­ние о сот­рудни­чес­тве

17 июля

Самая боль­шая рыбалка

12 июля

Архан­гель­ский бигов­щик выхо­дит на меж­дуна­род­ный уровень

12 июля

«Мамон­тов нет, а бивни откуда‑то взялись»

12 июля

Предп­ри­ни­ма­те­лей Поморья приг­лаша­ют в дело­вую поез­дку в Сеул

12 июля

Стра­те­гия высо­ких дос­тиже­ний

11 июля

Мур­манс­кий теп­ло­ход «Клав­дия Елан­ская» пере­дали Архан­гель­ску

11 июля

В админ­ис­тра­ции Архан­гель­ска обсуди­ли прив­лече­ние инвести­ций в спорт

10 июля

«Это доро­гого стоит»

4 июля

Науч­ное судно «Ака­де­мик Мстис­лав Кел­дыш» отпра­вилось из Архан­гель­ска в Кар­ское море

4 июля

Победи­тели меч­та­ют осва­ивать новую технику

1 июля

«Илим» – в лиде­рах рос­сийско­го биз­неса по рас­хо­дам на экологию

28 июня

Архан­гель­ский трал­флот: в свете «Золо­того Меркурия»

26 июня

«Север­ный мор­ской путь – это не про­сто линия, про­рисо­ван­ная по карте»

Похожие материалы

19 июля Экономика

В Архан­гель­ске обсуди­ли воз­мож­нос­ти прив­лече­ния инвести­ций в спорт

19 июля Экономика

Дере­во­об­раб­от­чи­ков Поморья приг­лаша­ют на индийс­кую выставку Woodtech 2019

17 июля Экономика

Самая боль­шая рыбалка

12 июля Экономика

Архан­гель­ский бигов­щик выхо­дит на меж­дуна­род­ный уровень

12 июля Экономика

«Мамон­тов нет, а бивни откуда‑то взялись»

12 июля Экономика

Предп­ри­ни­ма­те­лей Поморья приг­лаша­ют в дело­вую поез­дку в Сеул

12 июля Экономика

Стра­те­гия высо­ких дос­тиже­ний

10 июля Экономика

«Это доро­гого стоит»

4 июля Экономика

Победи­тели меч­та­ют осва­ивать новую технику

28 июня Экономика

Архан­гель­ский трал­флот: в свете «Золо­того Меркурия»

26 июня Экономика

«Север­ный мор­ской путь – это не про­сто линия, про­рисо­ван­ная по карте»

26 июня Экономика

Гази­фика­ция: прио­ри­тет сель­ской местности

21 июня Экономика

Помо­жем на всех этапах