Революция, которая перевернула технологию

30 сентября двадцать лет назад на целлюлозно-бумажном комбинате в Коряжме производство сульфатной белёной целлюлозы одним из первых в России перешло на кислородно-щелочную отбелку

По признанию специалистов, и сегодня этот смелый проект является примером высокой инженерной мысли и профессионализма коряжемских специалистов. У события много конкретных фамилий. Чаще других называют Павла Дмитриевича Ядрихинского, который на момент внедрения трудился начальником производства сульфатной белёной целлюлозы (ПСБЦ), флагмана в технологии ЦБП.

Вот что вспоминают о том замечательном времени непосредственные участники проекта.

Павел ЯдрихинскийПавел Ядрихинский,

в начале 2000‑х – начальник ПСБЦ:

– Идея внедрения кислородно-щелочной отбелки (КЩО) вынашивалась ещё в 1980‑е. Этого требовало само время – необходимо было выходить на более высокие стандарты качества товарной целлюлозы.

Темой предметно занималась руководитель научно-исследовательской лаборатории комбината Нина Васильевна Балакшина. Мы ездили на испытания технологии в Усть-Илимск и Светогорск. Но я видел: не хватает техдокументации, нужного оборудования. Знакомым специалистам поручал привозить буклеты, откуда и узнал, что финны построили сразу три новых завода с технологией кислородно-щелочной отбелки целлюлозы.

В 1995 году пришёл к Владимиру Владимировичу Мазалеву, отвечавшему за техническое развитие ЦБК, и сказал: надо ехать в Финляндию изучать опыт.

К 2000 году накопилось много информации. Мы точно знали, какое нужно оборудование, как выглядит технологическая схема, каковы будут расходы ресурсов, производительность варочного котла. На проект шли с полным пониманием, что будет сделано, как это будет работать.

Отбельный участок ПСБЦ переделывался в условиях действующего производства. Новое крупное оборудование врезали во время плановых остановов. Люди на участках отбелки, промывки целлюлозы не уходили со смены, пока не завершалась очередная пусковая операция. Со всей ответственностью подошли к проекту!

Помню, задаю вопрос технологу варочного цеха Вертушкину: «Валентин Васильевич, а мы тут проходим по показателям?» Он в ответ: «Да, я уже всё просчитал».

Старший механик ПСБЦ Валентин Васильевич Маянцев был на тот момент незаменимым руководителем и специалистом по части железа. Ему не надо было объяснять, что делать.

Благодарен и тем ребятам, которые тогда приходили к нам учениками. Они добросовестно, вдумчиво изучали процесс, а теперь учат этому новое поколение рабочих. Все они – золотые! Иначе не скажешь!

Юрий ЗаяцЮрий Заяц,

с 1998 г. по 2007 г. генеральный директор Котласского ЦБК:

– На этом проекте наши специалисты и руководители проявили очень большое мастерство. Можно было, конечно, полностью купить проектную документацию и всю установку за границей. Такие предложения на комбинат поступали.

Но мы выбрали другой путь: некоторые комплектующие купили за рубежом, а многие детали, конструкции, например, кислородный реактор, заказывали в России. Технологическую схему разрабатывали и опробовали у себя в научной лаборатории. Затем специалисты, подрядчики реализовали всё это просто великолепно.

Хотя звучали и негативные отзывы. Один господин говорил: «Вам никогда не выйти на себестоимость и качество». А мы это сделали уже через полгода. Запомнил также слова одной дамы из областного центра: мол, такая схема не даст результата. Но и она, как показала жизнь, ошибалась.

Зато не ошиблись наши коряжемские спецы! День пуска стал настоящим праздником для всех. Потому что люди это разработали своим умом, сделали своими руками. И увидев результат, искренне радовались.

Помню, Игорь Иванович Ярмолинский, он отвечал за инвестпрограммы, собрал всех строителей и пусковиков в большом ресторане в Котласе. Очень хотел поздравить людей и тепло поблагодарить за отличную работу.

Проект выявил отличных мастеров. Например, монтажники фирмы «Архстальконструкции» всё сделали в кратчайшие сроки. Долго готовились – монтировали узлы, собирали агрегаты, находили технические решения. А потом – всё пошло.

Игорь Иванович Ярмолинский, Павел Дмитриевич Ядрихинский, Владимир Владимирович Мазалев – эти люди буквально сутками пропадали на производстве. Надо отдать им должное: раньше на освоение нового оборудования отводились месяцы, а то и год, а тут ребята запускали агрегаты за считанные дни. Финны тогда, помнится, только разводили руками: здесь действительно работают стопроцентные профессионалы.

Считаю, наши специалисты сумели сделать невозможное – разработали полноценную схему, удешевили технологию без потери эффектов, подогнали под наши условия. Коряжме тем самым они подарили безопасность. Только подумайте: до внедрения новой технологии на отбелку целлюлозы ежесуточно уходило 50 тонн хлора. Понятно, что с переходом мы отказались от многих опасных реагентов, в том числе хлора и ртути.

В чём секрет? Считаю, в отличной команде высококвалифицированных специалистов – с большим опытом, умением видеть и осваивать лучшие отраслевые практики.

Александр КокшаровАлександр Кокшаров, 

руководитель отдела по научно-исследовательской работе службы главного технолога (тогда – инженер научной лаборатории КЦБК):

– Началось всё с того, что профессор Гарий Аким, изобретатель кислородной отбелки, приезжал к нам на комбинат и проводил лабораторные опыты. Ведущие специалисты научно-исследовательской лаборатории комбината Нина Васильевна Балакшина и Нина Фёдоровна Измайлова также были в числе разработчиков технологии.

Мы, в отличие от других комбинатов, которые покупали готовые рецепты, и не всегда лучшие, прогнали все возможные режимы и выбрали оптимальные варианты «под себя». В этом был наш очевидный плюс.

За техническую часть проекта отвечала большая команда специалистов из разных дирекций. Душой болел за дело Павел Дмитриевич Ядрихинский. Помню, он заставил подготовить и прочесть лекции отбельщикам: как работает новая технологическая схема, на что следует обратить особое внимание и так далее.

Рассказывали, что противников проекта, даже на самом комбинате, хватало. В России на тот момент действовала только одна установка КЩО, да и та – импортная. Отечественные решения не работали как следует. Мы же сумели не только запуститься в короткие сроки, но и показали отличные экологические и экономические эффекты.

Самое интересное, что сегодня технология КЩО продолжает совершенствоваться. Комбинат отказался от дорогостоящего каустика – перешёл на белый щёлок. Мы подняли температуру на кислородном реакторе, чтобы улучшить процесс.

Недавно делали запрос о наилучших доступных технологиях, и выяснилось, что коряжемская кислородная отбелка по‑прежнему лучшая, в том числе в сравнении с мировой практикой. Как ни крути – за ней будущее.

Игорь АксёновИгорь Аксёнов,

руководитель службы надёжности Группы «Илим» (тогда – сменный мастер отбельно-сушильного цеха ПСБЦ):

– Это было интересное время. Я после университета устроился работать сменным мастером на ПСБЦ. В период модернизации занимался подготовкой и пуском склада перекиси водорода. Весь проект был мне знаком, потому что на эту же тему защищал дипломную работу.

В то время это была дань моде: все предприятия считали своим долгом переходить на КЩО для сохранения имиджа и конкурентоспособности на рынке. Но получалось далеко не у всех, а вот коряжемцы сделали на сто процентов.

Из участников проекта особо отметил бы Павла Дмитриевича Ядрихинского. Хороший, грамотный руководитель, он умел поддерживать людей и настраивать их на результат.

Рад тому, что моя трудовая деятельность началась именно с такого большого проекта, который до сих пор приносит комбинату в Коряжме положительные эффекты. И спасибо профессионалам ПСБЦ за то, что не дали затеряться молодому специалисту, а наоборот – научили уму-разуму. Думаю, что такие производства будут работать ещё очень долго и продуктивно.

Павел ПетраковПавел Петраков,

начальник производства сульфатной белёной целлюлозы и печатных бумаг филиала Группы «Илим» в Коряжме (в то время – технолог отбельного участка ПСБЦ):

– Вспоминается не столько реализация, сколько подготовка к проекту – когда мы вместе с Игорем Ивановичем Ярмолинским, Юрием Николаевичем Коноваловым и Георгием Густавовичем Глейхом ездили в командировки в Петербург, чтобы заключить контракты с поставщиками оборудования.

Помню, с руководителем отдела охраны труда Андреем Андреевым специально отправились в Новочебоксарск, где перенимали опыт работы с оборудованием для хранения и подачи перекиси водорода, достаточно опасного химиката.

Это всё произошло как‑то очень быстро, хотя оборудования получали очень много – по реке, железной дороге, автомобилями. А потом поэтапно вводили в эксплуатацию: насосы монтировали прямо в потоке, много новых трубопроводов подключали на ходу или во время планового ремонта. По каждой трубе Павел Дмитриевич (Ядрихинский. – Прим. авт.) и Сергей Галикович (Мосеев, старший технолог ПСБЦ. – Прим. авт.) требовали вести отдельный журнал – отслеживать статус готовности для ввода в эксплуатацию. У меня их тогда много скопилось.

Стартовали очень хорошо, в целом быстро и гладко. Не припомню даже больших инцидентов. И практически сразу стали улучшать технологический процесс. Первоначально подавали 15 килограмм перекиси водорода на щелочное окисление, а сейчас берём всего семь килограмм.

Самый большой эффект получили от снижения потребления свежей воды. Промывка стала противоточной: фильтрат с одной ступени теперь используется на предыдущей. До внедрения потребляли 100 кубометров воды на промывку тонны целлюлозной массы, а после – сократили до 40 кубов. Исключили из технологической схемы хлор и гипохлорит – это был важный шаг к безопасности не только комбината, но и города.

Имён в связи с проектом могу назвать очень много. Например, механиков – Валентина Васильевича Маянцева (старшего на производстве), Владимира Михайловича Мусонова (в отбельном), Николая Витальевича Федотова (в варочном). В части энергетики с проектом отлично управлялись Валерий Петрович Титов (старший на производстве) и Сергей Гуменюк (в варочном). Киповской службой в тот момент руководили Сергей Николаевич Волков и его правая рука, мастер КИП и А Владимир Евгеньевич Балуев.

Всем тогда досталось. Но главное сделано – поток работает как надо!